邮政信息网亦庄机房2024年设备更新改造工程冷水机组等设备采购及安装实施项目(包4)采购需求公开征求意见公告
各潜在投标人:
做爱影片 (以下称“中国邮政”)近期将启动邮政信息网亦庄机房2024年设备更新工程冷水机组等设备采购及安装实施项目。现在采购前就投标人资质及业绩要求、产品技术成熟度及应用情况、团队核心成员资质业绩等要求、项目实施及企业综合实力要求进行公示,如果潜在投标人对公告资质内容存疑,可在公告截止时间内,通过受理渠道进行问询。
1.(废标项)乙方投标时须提供一个2020年以来数据中心机房冷水机组设备安装项目的实施证明文件(须提供项目合同复印件,合同复印件需包含冷水机组设备清单、用户项目概况、合同签约页及公章页、合同项目的验收合格证明)。
2.(废标项)乙方为本项目选用的冷水机组设备必须是技术成熟且经过实践验证的产品,乙方投标时须提供自2020年以来所投冷水机组同系列产品(机组制冷量不低于650RT)为银行业或证券业或保险业数据中心项目供货的同规模(机组供货数量不低于4台)技术应用成熟度证明(须提供冷水机组设备制造厂或其授权经销商的设备供货合同复印件,合同复印件需包含冷水机组设备清单、技术规格(如有)、用户项目概况、合同签约页及公章页、合同项目的验收合格证明)。
3.(废标项)乙方须具备建筑机电安装工程专业承包二级及以上资质或机电工程施工总承包三级及以上资质,并同时具备建筑装修装饰工程专业承包资质(资质类证明文件须提供加盖乙方投标公章的复印件,相关信息须能够在政府资质管理部门的官方网站上查询验证)。
(1)项目经理资历和业绩:
① 项目经理具备国家注册一级建造师(机电工程专业),并具有中级以上技术职称。
② 项目经理应具有10年以上相关专业工作经验。
③ 承担过类似项目施工总承包的项目管理工作(类似项目指近5年同规模(合同金额不低于招标金额)数据中心案例(包含冷水机组安装内容))。
注:投标人投标时应提供相关证明文件,如项目经理近6个月社保缴纳证明文件、项目合同原件扫描文件等。
(2)其他主要人员资历:
① 投标人应配备1名技术负责人(注册公用设备工程师-暖通空调专业),2名暖通专业工程师,2名电气专业工程师,1名档案管理人员。
② 相关人员应至少具备中级职称,并具有3年以上相关专业工作经验。
注:需提供相应的证书、业绩证明材料、近6个月社保证明。
1.(打分项)企业综合实力及资质:
(1)根据投标人的2022-2024年度会计师事务所出具的财务审计报告和经审计的资产负债表、利润表、现金流量表、年均资产负债率打分。
(2)供应商需提供有效的ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证、SA8000社会道德责任标准认证或国标企业社会责任管理体系认证证书。(注:需提供复印件并加盖单位公章)。
(3)根据投标人在中国计算机用户协会数据中心分会近三年(2022-2024)获得实施样板项目奖项数量情况、具备信息技术服务运行维护标准符合性证书(ITSS证书)等级、GQC数据中心基础设施运维服务能力认证证书及国家颁发的高新技术企业认定证书进行打分。
2.(打分项)投标人业绩:投标人提供2020年以来在中央金融企业或国有商业银行或全国性股份制商业银行数据中心机房同规模、同类型项目的服务证明(合格的案例须提供合同复印件,合同复印件须包含合同设备清单、合同签约金额及公章页、终验合格证明等。同规模是指合同签约金额不低于本项目招标控制价,同类型是指合同实施内容包含总制冷量不低于1650RT冷冻机组设备的安装或在线更新改造)。
注:资格业绩不作为加分项。
3.(打分项)投标人施工资质情况:根据投标人机电工程施工总承包、建筑机电安装工程专业承包、建筑装修装饰工程专业承包资质等级打分。
注:提供相应证明文件。
4.(打分项)产品技术成熟度及应用情况:投标人投标时应提供自2020年以来所投冷水机组同系列产品(机组制冷量不低于650RT)在中央金融企业或国有商业银行或全国性股份制商业银行总部数据中心的同规模(机组供货数量不低于4台)技术应用成熟度证明(合格的案例须提供冷水机组生产厂家的供货合同复印件,合同复印件需包含冷水机组设备清单、技术规格、最终用户项目概况、合同签约页及公章页、设备最终验收合格证明;冷水机组供货方非原厂的还须提供原厂为供货方开具的授权代理文件复印件)。
注:资格业绩不作为加分项。
5.(打分项)施工组织方案:投标人投标时应提供根据本项目实际需求编制具有针对性的施工组织方案,根据组织方案、组织架构、施工机具选型合理、进度计划,人材机安排、质量目标和管理方法、安全方案、确保工程质量、工期的技术组织措施、施工界面、到货时间等的理解打分。
6.(打分项)产品关键技术指标及综合性能:所投冷水机组、板式换热器、防雷器件、双电源自动切换开关(ATS)、低压配电柜、电缆、密集绝缘母线槽等关键设备、部件及安装材料的选型应满足技术规范书中3.1.2条款的要求;所投冷水机组应通过AHRI、CRAA的产品质量认证,投标人投标时应为所投冷水机组提供由合肥通用机电产品检测院出具的产品质量认证证明文件(所有相关证明文件须加盖冷水机组制造厂家的公章)。冷水机组的能效等级需满足《热泵冷水机组能效限定值及能效等级》GB 19577—2024 中一级能效等级要求,并在机组上粘贴一级能效认证标识;所投冷水机组应满足技术规范书中“3.2.2.6#安装条件”、“3.2.4 #主要技术性能表”、“3.2.5.5#润滑供油”、“3.2.5.8自控需求(3)机组控制”、“3.4.3.6”、条款的要求;本次工程所需低压配电柜设备需按设计的尺寸、功能及性能要求定制符合国家标准的主流品牌的原厂产品,投标人投标时应详细说明低压配电柜设备的原始制造厂、产地、品牌及注册商标,投标人应根据招标人要求配合对相关设备进行厂验抽查。低压配电柜内选用的多功能智能仪表(本项目简称:电量仪)应选用ABB或西门子或施耐德或其他同档次品牌的原厂产品;所投密集绝缘母线槽需采用密集的“三明治”结构,占用安装空间小;防护等级不低于IP65 ;导体紧密排列,母线整体传导散热,保证良好的散热效果。母线槽内没有连续空间,避免“烟囱效应”,保证火灾时能防止火焰及烟雾通过母线槽内部蔓延;其余技术规范书条款要求。
注:详见附件:邮政信息网亦庄机房2024年设备更新改造工程冷水机组等设备采购及安装实施技术规范书-包4
7.(打分项)产品质保及售后服务:本项目所提供的冷水机组设备需满足技术规范书“3.2.2.3 #机组质量保障要求”条款中的要求;所涉及的冷水机组、板式换热器、低压配电柜、电缆母线等关键设备及材料,投标人应在投标时出具由原生产厂商提供的质保期服务承诺函,保证为本项目所提供的产品均为原厂生产,并由原厂负责对所售产品提供本技术规范书要求的所有售后服务和技术支持;在质保期内,投标人应提供7×24小时的响应服务,若投标人所提供的产品出现问题或故障,投标人应指派有经验的技术人员,在4小时内赶到现场,免费进行更换或维修,并在12小时内完成;投标人应按技术规范书8.7条款要求,在质保期内对所提供的设备按季度进行巡检(每年4次专业巡检),巡检结果需出具报告并提交招标人,巡检项目由投标人根据招标人需求提供,招标人可随时对巡检内容进行完善。
注:详见附件:邮政信息网亦庄机房2024年设备更新改造工程冷水机组等设备采购及安装实施技术规范书-包4
2026年3月30日至4月2日
项目公示受理邮箱:[email protected]
项目公示受理电话:18526227898
备注:如需提交详细问询信息的,请填写附件1加盖公章后将扫描件发送公告受理邮箱。
附件1:采购需求公开征求意见公告问询函
邮政信息网亦庄机房2024年设备更新改造工程冷水机组等设备采购及安装实施项目(包4)采购需求公开征求意见公告问询函 | |
厂商名称: | 联系人: |
联系人电话: | 联系人邮箱: |
详细情况描述:
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日期 (此处应加盖公章) | |
附件2:技术规范书
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(1)冷水机组、UPS配电柜、末端ATS切换箱、密集母线、电缆、桥架等设备及主材的详细功能、技术性能和指标、外观尺寸及重量等。
(2)设备及主材的生产厂家及原产地。
(3)设备及主材的可靠性数据(单机平均无故障时间等)及计算依据和国家有关部门出具的同型号投标设备的质量检验结果。
(4)提供设备及主材的工厂验证测试报告。
(5)详细说明安装实施方案及机房IT设备业务连续性的保障措施。
应答:
应答:
应答:
序号 | 文件内容 | 说明 | 应答(所在章节,页码) |
(一) | 清单 |
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1 | 投标产品、材料清单 | 列出所有设备及材料的品牌、型号和主要参数等。 |
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2 | 所有设备工具及仪表清单 | 提供所用设备的专用工具清单。 |
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(二) | 施工组织方案 |
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#1 | 施工组织方案 | 1、组织方案、组织架构和参与人员; 2、施工机具,材料,方法; 3、进度计划,人材机安排; 4、质量目标和管理方法; 5、安全方案; 6、确保工程质量、工期的技术组织措施; |
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#2 | 施工配合 | 需充分考虑交叉施工及工序要求等合理原因引起的施工不连续时间。应服从甲方总体计划安排和安全管理,并协助甲方做好其他包商的施工管理工作。 |
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(三) | 证明文件 |
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1 | 重要设备的详细配置清单和权威检测机构出具的质量检验报告 | 提供如下重要设备的详细配置清单(包括机械和电气各零部件名称、规格型号、数量、产地、制造厂商等)。 |
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#2 | 重要设备原厂保修服务 | 需提供重要设备(冷水机组、板式换热器、低压配电柜、电缆母线等)原厂保修服务证明。 |
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3 | 工厂验证测试报告 | 提供同型号投标产品的完整测试报告的复印件。 |
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(四) | 维保服务 |
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1 | 质保期内服务方案 | 针对本项目详细说明质保期内的服务方案:巡检、技术支持等质保服务的内容、范围和程度。 |
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2 | 盘面颜色、涂漆、标牌、标识方案 | 冷水机组、板式换热器、低压配电柜、电缆母线的标牌和标识方案。 |
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(五) | 乙方认为需要补充的其他文件或资料 |
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应答:
本次项目的招标范围主要包括冷水机组、板式换热器、低压配电柜、密集绝缘母线槽、电缆等的供货、安装、调试等内容,以及为实现本工程目标所进行的机房设备在线更新保障、房间设施修缮、拆改恢复等。
(1)乙方负责甲方邮政信息网亦庄机房2024年设备更新改造工程冷水机组等设备采购及安装实施分包的全部工作,承包范围包含本项分包对应设计图纸中的全部建设内容,具体工作内容及技术要求详见工程量清单、本技术规范书。
(2)乙方负责招标范围内设备的供货、运输、安装及开机调试等工作,并向甲方提供所供设备在线更新改造所需的技术保障措施、与甲方现有监控系统对接所需的条件的。
(3)乙方供货的设备、材料,其安装位置所在的旧设备、旧设施应由乙方负责进行保护性拆除,并按甲方要求运输至北京市内指定位置存放或处理。
(4)乙方提供的冷水机组、板式换热器、低压配电柜等设备,其输入输出电缆或母线、监控信号线缆的压接工作由乙方负责。
(5)乙方负责按设计图纸要求敷设电缆和母线,并将其端接至乙方所供设备的电源接线端子上,若乙方敷设的电缆和母线的端接位置不在其所供设备内,乙方应负责按相关设备的电源接线要求定制相应电缆接头和母线端接配件,电缆接头的压接或母线的对接工作由设备方负责,乙方应予以配合。
(6)乙方负责按设计要求对冷冻机组设备底座进行改造搭建、对冷冻机房墙地面进行改造修缮、对甲方在用水冷空调系统中的冷却塔、冷却泵、冷冻泵等设备的供电系统进行在线优化改造及技术保障、对一层机房UPS更新扩容所需的低压配电柜、电缆导线进行供货安装并提供相关保障措施等。
(7)乙方负责配合甲方其他包商将本工程供货范围内的设备接入至机房监控系统中,乙方负责提供机房监控所需的完整通讯协议及监控物理接口。乙方应按设计要求将所供设备接入甲方现有各类监控系统中(如水冷自控系统、电力监控等),并负责所有相关系统的运行参数设定、运行验证、技术调试等工作。
(8)乙方应配合其他本工程其他包商按照甲方总体进度计划安排有序施工,并做好现场安全管理和消防管理工作;负责供电、制冷、监控等系统联调测试的组织、实施等工作;配合甲方进行施工结算审计、工程验收及工程档案整理等工作。
(9)乙方在中标后,应按照甲方最终用户和运行管理部门对本项目的建设要求进行项目实施,并接受其管理。
(10)乙方应在投标前对甲方现场的设备安装条件(如利旧设施位置、安装空间等)进行现场踏勘,乙方负责所有设备管道、线路的接驳(含必要的改造)等工作,相关费用应包含在设备价格中。
应答:
北京市通州区台湖镇经海路6号院。乙方应按工程量清单内容向甲方指定的交货地点供货,并负责所供货物的运输、搬运、安装、调试、试运行及保修服务等内容。
应答:
应答:
应答:
应答:
设备或材料名称 | 推荐品牌 | ||
冷水机组 | 开利 | 特灵 | 麦克维尔 |
低压配电柜 | 施耐德 | ABB | 西门子 |
断路器 | 施耐德 | ABB | 西门子 |
防雷器件 | 施耐德 | ABB | OBO |
双电源自动切换开关(ATS) | ASCO | ABB | Russelectric |
电缆 | 远东控股 | 宝胜集团 | 江苏上上 |
密集绝缘母线槽 | 西门子 | 伊顿 | ABB |
备注:上述推荐品牌只是以品牌所代表的技术、性能、功能作为参考。乙方可选用推荐品牌以外的其他同档次品牌产品。如果乙方采用的设备零部件不在上述推荐品牌范围内,乙方需提供充分证明材料,由评标委员会评审是否相当于推荐品牌。
应答:
应答:
应答:
应答:
(1)乙方为本项目选用的冷水机组须为数据中心专用型离心式水冷机组(须符合GB/T 18430.1 - 2024中关于数据中心专用型离心式水冷机组的描述及定义),机组设计参数及运行使用工况须满足下表要求:
序号 | 设备名称 | 主要规格、参数 | 数量 | 安装位置 | 备注 |
1 | 冷水机组 | 制冷量≥2260kW(650RT),冷冻水水温:10/16℃,冷却水水温:33/39℃,蒸发器水阻≤70kPa,冷凝器水阻≤80kPa,工作压力1.0MPa,电源380V/50Hz,≤400kW,cop≥5.67,运行重量11.5吨,尺寸:4578*2243*2930mm,10-100%负荷调节 | 4台 | 负一层冷冻机房,原址更新安装 | 机组自带控制柜等相关控制设备,机组更新改造实施期间及投产运行初期按照机房当前冷冻水水温7/12℃工况运行,此时制冷量应>2000kW(550RT),工作压力1.0MPa,电源380V/50Hz,≤400kW
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备注:表中设备在设计图纸中的编号为:L-A-1、L-A-2、L-A-3、L-A-4。
(2)机组型式须满足下表要求:
项目名称 | 类型 | 备注 |
机组功能 | 单冷型 |
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机组制冷运行时热源侧的热交换方式 | 水冷式 |
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制冷剂压缩机的类型 | 离心式 |
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备注:机组型式须符合GB/T 18430.1 - 2024中的定义及描述。
应答:
项目 | 参数及要求 |
室内温度 | 5℃至+50℃,机组可正常运行不受影响 |
机组冷却水温度 | 北京市气象条件下在甲方当前冷却侧设备设施提供的冷却水温范围内,机组运行能力应完全满足甲方水冷自控系统的设计及运行使用要求。 |
抗震等级 | 满足北京市抗震要求,抗震等级不低于8度 |
应答:
乙方所投冷水机组应通过AHRI及CRAA的产品质量认证,乙方投标时应为所投冷水机组提供由合肥通用机电产品检测院出具的同系列产品质量认证证明文件(所有相关证明文件须加盖冷水机组制造厂家的公章)。
应答:
(1) 乙方所投冷水机组设备制造及出厂检验过程中,甲方(最终用户)有权进行制造现场全程监制及厂验,乙方应于合同签订之日起7日内将排产计划提前告知甲方,未通知甲方的,甲方有权拒绝收货。如甲方安排厂验,甲方将于派遣人员抵达前一天通知乙方,乙方应全力配合。
(2) 乙方应根据甲方需求,将设备厂验过程中由甲方随机抽选的一台整机机组交由合肥通用机电产品检测院有限公司(GMPI)进行产品质量验证及性能指标复核检测,检测内容不应包含对机组的破环性检测内容,由此产生的所有运输、检测、产品保险等相关费用乙方应在工程量清单报价表中单独报价列明,并按需提供相关服务。
(3) 交由合肥通用机电产品检测院有限公司(GMPI)检测的冷水机组设备若存在不合格项,乙方应承担因此产生的所有责任。
应答:
(1) 制冷量:设计工况下,整机制冷量 ≥ 2260kW;
(2) 制冷效率:设计工况下,整机COP≥5.67;机组全年综合制冷性能系数ACCOP≥12。
(3) 制冷量调节范围:整机在10% - 100%制冷容量范围内可调,实现稳定输出;
(4) 出水温度:正常运行的冷冻水供水温度精度不大于±0.1℃;
(5) 启动电流:额定工况下整机启动电流≤额定电流;
(6) 功率因数:额定工况下的整机功率因数须≥0.9;
(7) 输入谐波要求:额定工况下的整机输入谐波电流≤30%,谐波电压≤5%;
(8) 防护等级:启动柜的防护等级不低于IP68;
(9) 整机输入电源支持范围:3P 380V±20%, 50Hz±2Hz;
(10) 使用寿命:设备预期使用寿命应不少于20年;
(11) 快速启动:机组应具备快速启动功能。在控制器不断电场景下的快速启动要求为:从上电到机组开始启动时间<60s,恢复到掉电前供水温度时间<240s。
应答:
(1) 乙方应基于北京市近 20 年最极端的气象参数对本项目所需的冷水机组进行选型供货;
(2) 乙方选用的冷水机组设备应满足北京市极端气象工况下的可靠运行(沙尘、风雪、雾霾、大风、地震、暴雨、高湿等);
(3) 冷水机组在设计允许的供电浪涌侵袭或外闪雷电侵袭下应能够正常运行。
应答:
(1) 冷水机组的安装方式应与设计要求、甲方现有的安装、运输条件相匹配,例如所需的吊车、叉车等安装辅助设备;
(2) 冷水机组的安装实施应能在甲方指定的交付时间范围内开展,例如交付期内的低温环境、高湿环境等;
(3) 乙方为本项目提供的冷水机组设备因运输条件限制无法整机运输安装就位时,应由设备生产厂家人员对所供冷水机组整机进行拆解及现场重新组装(不得对机组切割、焊接),相关操作人员应为机组整机生产制造过程中的原厂生产制造人员。
(4) 乙方应在投标前对本项目所需冷机的安装及运输条件进行现场踏勘。为满足甲方现场安装及运输条件,乙方所供冷水机组整机仅支持经拆解(不得切割)、现场组装(不得焊接)方式进行供货及安装实施的,乙方应在投标时提供由冷水机组生产厂家针对此情况的质保承诺函。
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(1) 机组的蒸发器允许的冷冻水最低流量应≤额定流量的50%, 最大流量应≥额定流量的110%。
(2) 机组的冷凝器允许的冷却水最低流量应≤额定流量的50%, 最大流量应≥额定流量的110%。
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应答:
乙方应根据所投冷水机组设备性能参数详细填写下列表格,不同制冷量的设备请分别填写。
项目 | 甲方招标要求值 | 乙方所投设备值 | |
设备名称 |
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设备编号 |
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制冷量 | KW |
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数量 | 台 |
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设备位置 |
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服务区域 |
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用途 |
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厂家 |
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原产地 |
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型号 |
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类型 |
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制冷效率 | |||
100%负荷(国标工况测定) | KW/KW |
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100%负荷(设计工况测定) | KW/KW |
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75%负荷(设计工况测定) | KW/KW |
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50%负荷(设计工况测定) | KW/KW |
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25%负荷(设计工况测定) | KW/KW |
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20%负荷(设计工况测定) | KW/KW |
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NPLV(设计工况测定) | KW/KW |
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100%负荷(冷却水温度20℃) | KW/KW |
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制冷剂 | |||
冷媒类型 |
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充注量 | kg |
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蒸发器 | |||
类型 |
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| |
总制冷量 | KW |
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水流量 | m3/h |
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进水温度/出水温度 | ℃ |
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|
进水温度范围(冷却水温度用户工况) | ℃ |
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出水温度范围(冷却水温度用户工况) | ℃ |
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水流量变化范围 | % |
|
|
每分钟的允许流量变化率 | % |
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|
阻力损失 | Kpa |
|
|
工作压力( 水侧) | Mpa |
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蒸发器污垢系数 | m2.℃ /kW |
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设计蒸发温度 | ℃ |
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壳体/管道/翅片 材料 |
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| |
有效换热面积 | m2 |
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|
回程数/每回程排管数 |
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排管管径/管壁厚 | mm |
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筒体直径/ 保温材料/厚度 | mm |
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进出水接管管径 | mm |
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冷凝器 | |||
类型 |
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散热量 | KW |
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水流量 | m3/h |
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设计进水温度/出水温度 | ℃ |
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|
进水温度范围 | ℃ |
|
|
出水温度范围 | ℃ |
|
|
水流量变化范围 | % |
|
|
每分钟的允许流量变化率 | % |
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阻力损失 | Kpa |
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|
工作压力( 水侧) | Mpa |
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|
污垢系数 | m2.℃ /kW |
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|
设计冷凝温度 | ℃ |
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|
壳体/管道/翅片 材料 |
|
| |
有效换热面积 | m2 |
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|
回程数/每回程排管数 |
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|
|
排管管径/管壁厚 | mm |
|
|
筒体直径/ 保温材料/厚度 | mm |
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|
进出水接管管径 | mm |
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压缩机 | |||
类型 | 变频离心压缩机 |
| |
级数 |
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| |
容量控制方式及效果 |
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容量控制范围(冷却水进水温度变化及其它可能的条件下) | %~% |
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|
允许机组冷却水进水最低运行温度(标准流量状态), 同时提供容量控制范围 | ℃ |
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%~% |
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| |
允许机组冷却水进水最低运行温度(变流量状态), 同时提供冷却水流量 | ℃ |
|
|
%~% |
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启动方式 |
| 变频启动 |
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启动柜防护等级 |
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启动柜绝缘等级 |
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启动电流 | A |
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额定电流 | A |
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100%负荷时输入功率 | KW |
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装机功率 | KW |
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功率因数 |
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电机形式 |
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电机防护等级 |
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电机绝缘等级 |
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电机最高转速 | rpm |
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压缩机最高转速 | rpm |
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电压 | V |
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相数 |
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频率 | Hz |
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控制柜 | |||
人机界面类型 |
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信息显示方式(文字种类、计数单位) |
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控制方式 |
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通讯接口技术规范 |
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通讯协议类型 |
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控制方式及功能 |
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冷量调节 | |||
冷量调节方式 |
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冷量调节范围 |
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安全保护系统 | |||
是否有冷凝器冷凝压力过高停机保护,填写过高值( MPa)。 |
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泄压安全阀开启值( MPa) |
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是否有蒸发器低压停机保护,填写低压值( MPa) |
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| |
是否有冷冻水低温停机保护,填写低温值 |
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是否有油压(或油温)过高/过低停机保护,填写过高/过低值 |
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| |
是否有油泵电机过载停机保护 |
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是否有机组电动机过电流保护 |
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是否有负荷过小停机保护,填写最低工作负荷 |
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| |
是否有水流及其它连锁保护,填写连锁方式及保护措施 |
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是否有电源过高/过低电压停机保护,填写过高/过低电压值 |
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| |
是否有电源突然中断停机保护,填写保护措施 |
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列出喘振保护措施 |
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热气旁通装置 |
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节流装置类型 |
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应急供油设施设置情况 |
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水管感温探头设置情况 |
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其它 | |||
寿命 | 年 |
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噪音值 | dB(A) |
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外形尺寸(长X宽X高) | mm |
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运行重量 | kg |
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设备是否自带流量开关 |
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断电后机组的重新启动时间(带UPS接入模块) | s |
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断电后机组的重新启动,达到机组机组冷冻水设定供水温度的时间(带UPS接入模块) | s |
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待机机组的启动时间(带UPS接入模块) | s |
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允许电压波动范围 | v |
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允许电压闪落时间(电压<下限电压) | ms |
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是否符合技术招标说明 | 是/否 |
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提供备品及附件清单 | 是/否 |
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备注:甲方招标要求值详见招标设计图纸、本技术规范书要求,未提及之处以GB/T 18430.1-2024、YD/T 3601-2019等标准规范中对数据中心专用冷水机组的要求为准,各项要求值存在不一致时按较严格的技术要求执行。
乙方投标时除提供上述数据外,还应提供以下选型及说明:
(1) 当冷却水进水温度保持恒定时,每台机组在允许最低负荷和额定负荷的20%,25%,50%,75%及100%负荷工作时的能耗、蒸发器的压降、冷冻水流量及温度等数据。
(2) 冷水机组在不同冷却水温下,不同负荷工况下的COP值表格和曲线。
(3) 冷却水从最高供回水温度开始,每隔1℃为1个工况点,直至投标机组的最低允许冷却水温。负荷从100%直至投标机组的最低允许负荷,每隔10%为1个工况点。
(4) 为匹配设计要求的自然冷却及变工况运行要求,乙方所投冷水机组在正常开机、运行的前提下满足以下参数的选型表(冷冻水变流量70%、冷却水变流量50%):冷冻水在设计工况下(以技术参数表为准),冷却水进水允许最低温度的选型表,包括部分负荷参数。
(5) 机组的节能效果及运行效果详细说明。
(6) 声压标准(dB(A))是在距离安装在地面上满负荷运转的设备一米处的测量值。
(7) 根据AHRI 575标准测定出每台机组在额定负荷的20%,25%,50%,75%及100%负荷工作时的噪声值。除此外,还需提供机组分别在10%、20%、25%、50%、75%和100%负荷运行时的8倍频NR声压曲线,即机组在每种运行工况时,63、125、250、500、1000、2000、4000、8000Hz时的NR声压曲线。除提供单台机组的噪声值外,还需根据机房布置情况提供叠加噪声值和8倍频NR声压曲线。
应答:
(1) 蒸发器采用壳管式换热器,并采用降膜式蒸发器或满液式蒸发器等技术型式,乙方投标时应对蒸发器先进性与可靠性进行详细说明;
(2) 换热管:应采用内、外壁强化传热的高效铜管;乙方投标时应对所采用的强化换热技术措施进行详细说明;
(3) 水流速:管内水流速度不超过3.6米/秒,以控制压降及避免换热管剧烈振动;
(4) 设计工作压力:水侧设计工作压力应满足本项目设计选型要求,宜≥1.6Mpa,乙方需要结合甲方水冷系统的实际使用工况、供水楼层、冷冻泵出口压力、末端空调需求等影响,在现场踏勘时对蒸发器设计工作压力进行复核,确保所投冷水机组设备能够满足甲方运行使用要求;
(5) 防吸气带液:机组应具备可靠的防止压缩机吸气带液的技术防护措施;
(6) 水侧换热管路应具有清洗维护的装置或功能。
应答:
(1) 冷凝器类型:应采用壳管式换热器;
(2) 换热管:应采用内、外壁强化传热的高效铜管;乙方投标时应对所采用的强化换热技术措施进行详细说明;
(3) 水流速:管内水流速度不超过 3.6 米/秒,以控制压降及避免换热管剧烈振动;
(4) 设计工作压力:水侧设计工作压力应≥1.0Mpa;
(5) 水侧换热管路应具有清洗维护的装置或功能。
应答:
(1) 调控类型:应采用可变节流孔板或线性浮阀节流或二通阀,乙方投标时应对制冷剂调控节流方案进行详细说明,确保选用方案的可靠性与先进性;
(2) 调控性能:冷媒流量调节性能应满足10%~100%的负载率变化需求,并满足设计要求的高蒸发温度与低冷凝温度工况所需压比冷媒节流调节要求,乙方投标时需提供具体的技术实现说明,并提供节流装置的节流特性曲线。
应答:
(1) 冷媒类型:应选用符合北京市环保要求的环保冷媒,应采用R134a或 R123或R1233ZD等环保制冷剂;
(2) 压缩机类型:离心式变频压缩机;
(3) 负荷调节:具备负载从10%~100%负载率调节的能力,乙方投标时应提供具体实现措施。
应答:
(1) 选型:乙方所投冷水机组可采用无需润滑供油的磁悬浮型式的冷水机组设备;
(2) 供油:供油系统应提供压缩机轴系的轴承、齿轮、轴封等部件的润滑油,确保任何状态下各部件有充足的润滑;
(3) 应急供油:压缩机突然掉电过程,应急供油提供停机过程所需的润滑油,乙方所选用磁悬浮技术型式的冷水机组,应满足设备掉电、重启或停机后的轴承保护要求;
(4) 油过滤:供油系统应配置高效油过滤器,采用可更换滤芯设计;
(5) 油冷却器:润滑油进入压缩机前经过油冷却器调节冷却降温或加热,提供合适油温的冷冻油进入润滑系统;
(6) 自动回油系统:自动回油系统把残留在蒸发器中的润滑油回收到润滑油路中,应保证蒸发器换热效果的同时降低润滑油的消耗;
(7) 满足正常开关机、长期运行、意外掉电、控制器及辅助设施回路供电意外中断、长期停机再突然启动等场景的可靠性润滑要求。
应答:
(1) 乙方所投冷水机组设备应配置热气旁通或等效功能的技术措施;
(2) 机组应在压缩机排气管路与吸气管路配置电动调节阀,保证极端工况下的连续稳定制冷运行;
(3) 热气旁通阀门能够基于机组的控制要求启动及调节相应开度,避免极端工况下的喘振风险;
(4) 应保证机组在10% 低负载率下,极端高压比场景下的连续制冷稳定运行;
(5) 如乙方投标时应提供机组热气旁通功能的具体实现说明。
应答:
乙方所投冷水机组采用的供电架构应具备高可靠性并满足设计要求,整机供电输入应具有两路电源输入接口,一路是冷机的主功率回路接口,一路是冷机的控制器及辅助设施供电回路接口。本项目冷机供电架构参考图如下,实际情况应以现场踏勘及设计要求为准:

应答:
(1) 冷机自控架构图参考如下,实际情况应以现场踏勘及设计要求为准:

(2) 控制柜
每台冷水机组应独立配备与之对应的变频控制柜和现场启停控制柜,现场启动控制柜应有手、自动切换功能。
微电脑控制系统应配置彩色显示屏幕、支持中文显示,液晶触摸屏不小于10寸。
BMS冷水自控工作站上对冷机的温度参数监视精确到小数点后一位。
冷水机组控制柜应配置机组运行控制及监测所需的传感器元件、执行器、继电器及开关。冷机控制柜应与冷水机组的控制组成一套完整的系统。
机组制冷量调节应采用电机转速和位于叶轮进口的导流叶片开度进行调节控制,并配置热气旁通功能,极端工况下,机组制冷量应能在全负荷的100%至10%区间进行连续变频调节,以保证所设计要求的冷水温度的控制精度(±0.1℃),确保在设计要求的低负荷运行条件下不发生喘振。
冷机的控制器与油加热供电回路应单独预留接口,按设计要求应由甲方现场配置的UPS供电,满足冷机快速启动的要求;
冷机的其他部件供电回路应预留主接口,现场配置市电供电,满足冷机的正常运行;
控制柜需能够通过干节点反馈自身运行状态、故障报警,并可分别接收自控系统的启动命令和关闭命令(干节点)。
(3) 机组控制
1) 冷水机组运行状态监控显示内容应至少包括下列内容:
冷水机组的运行模式
冷冻水设定点
冷冻水温度(供水/回水)
电流限制设定点
冷却水设定点
冷却水温度(供水/回水)
冷水机组诊断
2) 诊断及保护
冷水机组应按设计要求设置监控点位并提供相应的诊断报警功能,各类报警值限应可以根据控制要求进行设置。
3) 系统诊断及报警
每台冷水机组诊断及报警状态应包括以下几项:
系统告警及保护:
冷冻水水温度低于停机保护点(仅告警,且分级告警,且阈值可设置)
冷冻水流量丢失(仅告警,功能宜可禁用)
冷凝器冷媒压力过高(分级告警-停机,且阈值可设置)
蒸发器冷媒压力过低(分级告警-停机,且阈值可设置)
电机冷却温度过高(分级告警-停机,且阈值可设置)
压缩机出口温度过高(分级告警,且阈值可设置)
油温过低或过高(分级告警-停机,且阈值可设置)
油压过低或过高(分级告警-停机,且阈值可设置)
电源告警及保护:
起动器的接触器故障(需要再设定)
起动器空载运行试验(需要再设定)
电压过高(阈值可设置)
电压过低(阈值可设置)
瞬间失电(阈值可设置)
3 相电源失相(阈值可设置)
3 相电源反相(阈值可设置)
相不平衡(分级告警-停机,且阈值可设置)
传感器故障告警及保护:
冷冻水进水温度传感器(只告警,不停机)
冷冻水出水温度传感器(只告警,不停机)
冷却水进水温度传感器(只告警,不停机)
冷却水出水温度传感器(只告警,不停机)
蒸发器冷剂温度传感器(只告警,不停机)
冷凝器冷剂温度传感器(只告警,不停机)
室外空气温度传感器(只告警,不停机)
压缩机电机绕组温度传感器(只告警,不停机)
油温传感器(只告警,不停机)
压缩机排气温度传感器(只告警,不停机)
压缩机吸气温度传感器(只告警,不停机)
压缩机吸气压力传感器(只告警,不停机)
压缩机排气压力传感器(只告警,不停机)
其他故障:
IGV 执行器驱动回路故障(只告警,不停机);
4) #每台机组应提供下列性能参数的本地及远程监视功能:
实时用电功率及指定时间段的用电量统计
实时制冷功率及指定时间段的制冷量统计
实时cop值及指定时间段的平均cop值
冷冻水进口温度
冷冻水出口温度
冷冻水压降
蒸发器冷媒压力
蒸发器冷媒温度
压缩机吸气过热度
蒸发器小温差
冷冻水水压降
冷却水进口温度
冷却水出口温度
冷却水水压降
冷凝器冷媒压力
冷凝器冷媒温度
压缩机排气过热度
冷凝器小温差
供油油压
供油油温
(4) 通讯
乙方所投冷水机组应原生支持ModbusRTU、ModbusTCP、BACnet、Profibus等协议中的一种,并支持甲方远程监控系统、水冷自控系统等通过监控接口采集监控数据:
1) 机组运行模式、机组控制源
2) 冷水机组启动次数及运行时间
3) 冷水机组控制盘面板至少应能显示以下内容:
蒸发器进出水温度
冷凝器进出水温度
冷水机组设定点
电流极限设定点
冷水机组运行模式
冷水机组诊断信息
三相电流
应答:
冷水机组控制柜应对如下项目的安全进行保护和监视:电机正常启动、运行、异常关机、供油低压、供油高温、供油压差偏低、蒸发防冻结、压缩机过电流、过电压、欠电压、蒸发压力过低、冷凝压力过高、IGV故障、排气过热度高、排气过热度低、电机绕组过温、压力传感器故障、温度传感器故障、供水温度过低等,内部所有数据可通过标准接口和协议上传到自控系统。
(1) 供油油温:机组对冷冻油供油温度做检测,对于油温过高、过低分别给出告警与停机的分级保护逻辑;
(2) 供油油压:机组对冷冻油供油压差做检测,对于供油压差过高、过低分别给出告警与停机的分级保护逻辑。
应答:
冷水机组从启动到运行整个周期应设电动机保护系统,防止出现以下问题:
(1) 相不平衡;
(2) 反相;
(3) 缺相故障;
(4) 短路速断;
(5) 欠电压或过电压;
(6) 过电流;
(7) 过温。
应答:
冷机应提供基于制冷测的保护措施,防止出现以下问题:
(1) 蒸发器制冷剂压力过低,分别给出告警与停机的分级保护逻辑;
(2) 蒸发器制冷剂过热度过高,分别给出告警与停机的分级保护逻辑;
(3) 冷凝器制冷剂压力过高,分别给出告警与停机的分级保护逻辑;
(4) 压缩机排气温度过高,分别给出告警与停机的分级保护逻辑。
应答:
冷水机组应提供蒸发器防冻及温度低限控制,该控制应被用于避免蒸发器制冷剂出口温度过低。冷水机组运行工况处于运行的临界点时,应主动采取逐渐加大对负荷限制作用的控制,控制柜应自动显示诊断信息、反映运行状态,随时处于有效的控制过程中。
应答:
乙方所投冷水机组应遵循“机械制冷剂遵循的安全规则”(现行ASHRAE15标准),并满足下列要求:
(1) 提供适宜的机械通风、引排至室外的超压安全释放及提供自备呼吸装置等设计资料以满足规范的要求;
(2) 乙方投标时应提供经AHRI认证的计算机选型结果,应显示冷水机组应用该制冷剂的性能,其容量及效率应满足性能表的要求。
应答:
冷水机组设备在就位时,应配置并安装隔振器。
噪声数据:冷水机组的声压水平(SPL)以分贝(dB)计(基准压力为20μPa),应不大于85dBA。所有的测定值应符合现行AHRI标准575“在设备间内机械噪声测量方法”要求。
应答:
(1) 冷水机组应在工厂喷漆。颜色以甲方确认的要求为准;
(2) 若在运输、储存、安装中造成的漆面损坏应由设备原厂进行修补或进行换货处理。
应答:
(1) 冷水机组制造厂商应随机带保冷材料,且负责按制造厂设备使用维护说明书的要求进行保冷材料的安装。
(2) 保冷材料:厚度为38mm,导热系数0.0404W/m℃,应符合现行国家标准要求等级。
(3) 保温材料阻燃特性不低于B1标准;
(4) 保冷材料应被认可,且满足国家规范的要求(除带铝箔保护外壳的玻璃纤维保温材料外)。
应答:
序号 | 设备名称 | 主要规格、参数 | 数量 | 安装位置 | 备注 |
1 | 板式换热器 | 换热量≥2300kW,一次侧8.5/14.5℃,二次侧10/16℃,水阻力≤50kPa,工作压力1.6Mpa | 4台 | 负一层冷冻机房,原址更新安装 | 需利旧在用设备框架及供回水管路接口等 |
板式换热器在设计图纸中的编号为:HA-A-1、HA-A-2、HA-A-3、HA-A-4
应答:
应答:
根据设计文件要求,乙方应为本项目提供的低压配电柜设备主要是指下表中的26台设备:
序号 | 名称 | 主要规格参数 | 数量 | 图纸编号 | 备注 |
1 | 300KVA UPS ATS输入柜 | 630A,详见设计图纸 | 2台 | 1-1、11-1 | 用于一层UPS主机电源进线 |
2 | 300KVA UPS输出柜 | 630A,详见设计图纸 | 2台 | 1-2、11-2 | 用于一层UPS主机电源出线 |
3 | 300KVA 割接用临时配电柜 | 400A,详见设计图纸 | 1台 | JP1 | 用于1层UPS主机割接 |
4 | 冷却塔新增低压配电柜 | 400A,详见设计图纸 | 1台 | JP1 | 一期冷却塔新增,与序号3设备为不同设备,请根据设计用途区分确认 |
5 | 转接箱 | 400A,详见设计图纸 | 1台 |
| 一期冷却塔新增,电缆转接用 |
6 | 市电旁路柜 | 1250A,详见设计图纸 | 1台 | 市电旁路柜2 | 一期冷冻泵UPS新增 |
7 | UPS出线柜4 | 1000A,详见设计图纸 | 1台 |
| 一期冷冻泵UPS新增 |
8 | ATS切换箱 | 250A/3P,详见设计图纸 | 9台 | 末端ATS切换箱、控制屏ATS切换箱 | 一期冷却塔、冷冻泵、冷机控制屏新增 |
9 | 进线柜 | 2500A,详见设计图纸 | 2台 | LP1-1,LP2-1 | 制冷系统配电优化改造用 |
10 | 出线柜 | 630A,详见设计图纸 | 6台 | LP1-2,LP2-2,LP1-3,LP2-3,LP1-4,LP2-4 | 制冷系统配电优化改造,LP1-1、LP2-1出线用 |
应答:
(1)*乙方为本项目提供的低压配电柜设备,其柜内的电缆、母排载流量、断路器额定容量等指标不得低于设计图纸要求,乙方应在投标时对相关技术性能指标进行详细说明。
应答:
(2)断路器的类型、保护功能、分断能力、辅助接点配置要求等应符合本项目设计文件中的全部要求,乙方提供的产品规格、性能应与设计图纸及相关说明保持一致。
应答:
(3)#本次工程所需低压配电柜设备需按设计的尺寸、功能及性能要求定制符合国家标准的主流品牌的原厂产品,乙方投标时应详细说明低压配电柜设备的原始制造厂、产地、品牌及注册商标,乙方应根据甲方要求配合对相关设备进行厂验抽查。
应答:
(4)#低压配电柜内选用的多功能智能仪表(本项目简称:电量仪)应选用ABB或西门子或施耐德或其他同档次品牌的原厂产品。
应答:
(5)本技术条件规定了所供设备的最低限度的技术要求,所有的材料及零部件(或元器件)首先应符合有关国家标准、规范的要求,且应是新的和优质的。所提供的设备需符合以下标准的要求;
GB7251.1-2013 | 《低压成套开关设备和控制设备》 |
GB/T14048.1-2012 | 《低压开关设备和控制设备》 |
GB/T 10233-2016 | 《低压成套开关设备和电控设备基本试验方法》 |
GB50150-2016 | 《电气装置安装工程电力设备交接试验标准》 |
GB/T2681-1981 | 《电工成套装置中的导线颜色》 |
GB/T4942.2-1993 | 《低压电器外壳防护等级》 |
GB4208-2008 | 《外壳防护等级》 |
GB50171-2012 | 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工验收规范》 |
GB50343-2012 | 《建筑物电子信息系统防雷技术规范》 |
GB/T24274-2019 | 《低压抽出式成套开关设备和控制设备》 |
IEC439-1~5 | 《低压成套开关设备和控制设备组合装置》 |
IEC60947 | 《低压开关设备和控制设备》 |
以上仅列出了主要标准,但不是全部标准。
应答:
(6)资料提供
供货时乙方应向甲方提供如下资料:配电柜的型式试验报告、产品样本、认证证书等;柜内元器件的样本、使用说明书、其内容应有元器件的参数、接线、安装方式、运维、点检、操作规程及其他注意事项;断路器还应有保护脱扣器组合方式、选择要求、保护配合曲线等资料;所有柜内配电相关图纸。
应答:
(7)使用环境条件。安装地点:户内;海拔高度:不超过1000米;环境温度:-5℃~+40℃;最大相对湿度(25℃):90%;抗震设防烈度:8度;污秽等级:III级。
应答:
应答:
应答:
应答:
(1)柜体进出线方式应满足设计文件要求,设计文件中如果未明确指定柜体进出线方式,乙方宜选用支持各类进出线方式的低压配电柜设备。
(2)配电柜应采用前后开门,便于维护的柜体结构,同一柜体内的开关、主母线、分支母线应严格进行物理分隔,在主母线不断电的情况下,分支开关输出电缆的压接可实现不带电操作,柜体应具备相应的安全操作空间。
(3)柜体颜色应按设计文件要求提供。
应答:
(1)控制导线采用铜芯线,截面不小于1.5平方毫米;用于电流互感器的导线截面应不小于2.5平方毫米。导线为单芯,聚乙烯绝缘(阻燃型)额定电压应不低于500V。
(2)端子上连接导线一般为一根,当为跳线,则最多可以为两根。
(3)每一断路器、接触器的合闸、跳闸(控制)回路除交流操作的中性线外,均应设置熔断器或断路器作保护,乙方投标时应针对所投低压配电柜设备的二次接线进行深化设计,并在深化设计图纸中明确指出。
(4)在配电柜的二次接线回路中,需保证柜内元器件的二次接线可靠,所有二次接线回路应通过接线端子进行可靠连线,不得存在飞线跳接等情况。
(5)断路器辅助触头数量应满足控制、通讯等功能要求并留有余量。
(6)其它方面的要求详见设计图纸。
应答:
(1)ATS的切换时间应满足甲方关键负载设备的工艺要求,双电源的转换时间应不大于100ms。
(2)为确保ATS关键负载设备的高可用性,本项目采购的ATS元器件应采用ASCO 300 GroupG系列或ABB (TrueOne) OXA3O LEVEL4系列或Russelectric RTS 30系列的产品,ATS应符合GB14048.11-2008、UL1008、IEC60947-6-1产品标准,并通过国家CCC认证。
(3)ATS应采用电磁激励PC级两位置开关,具有机械保持结构、电气/机械双重互锁功能,且仅有“正常电源”和“备用电源”两个位置,无转换死区。
(4)开关使用类别应满足AC-33A要求。
(5)ATS的开关本体和控制器组件应为同一品牌设备生产厂家提供,以确保设备兼容且安全可靠。
(6)ATS主触头的触点应能耐受高冲击电流,所有主触头应为镀银结构,额定工作电流600A以上的触头应为分片结构,此触头还应具有分离的灭弧触头加以保护。
(7) ATS应为3相4极、中性线重叠转换型,即在非转换期间为4极开关,在转换过程中两路电源中性线重叠,并确保转换期间负载中线不中断,不可选用非重叠中性线转换的ATS。
(8)ATS配套原厂控制器应具有相位角侦测器以完成同相位转换。
(9)ATS的控制回路应为微处理器式,并且各种参数均在现场连续可调,控制器可以显示操作菜单,方便运维人员操作设置。
(10)ATS应具有手柄操作功能,以便于设备检修和应急时使用。
(11)ATS本地应具有电源转换位置、双路电源可用性的显示信息并支持甲方机房监控系统的远程采集监控。
(12)ATS应配置液晶显示面板,可显示ATS详细状态以及开关转换位置。
(13)ATS控制器应具有数字信号通讯功能,支持本地/远程操作,按设计要求配置RS485通讯接口或以太网通讯接口。
(14)乙方投标时应提供所选ATS产品的原产地证明,并在供货时提供ATS出厂试验报告、进口报关单、提单、运单、付汇证明等材料供甲方验证备查。
应答:
(1)设计文件中的数字仪表需带有可视度高的LCD面板,可显示各测量参数和电网系统的运行信息,仪表面板带有编程按键,用于实现就地显示切换、仪表参数可编程设置;带有RS485的数字监控接口,通信协议需免费提供,可实现仪表组网通讯功能;仪表自带的开关量输入和开关量输出端子的数量需满足远程和本地监测所有配电柜每个开关状态的功能要求。
(2)所有数字仪表用于各配电回路电力参数的测量、显示与传输。可测量电网中的电力参数有:相电压、线电压、电流有效值、电流/电压谐波含量(仅进线柜含此功能)、电流/电压不平衡度(仅进线柜含此功能)、无功功率、功率因数、视在功率、频率以及电能,所有的测量电量参数全部保存在仪表内部的电量信息表中,通过仪表的数字通讯接口可访问采集这些数据;
应答:
序号 | 技术指标项目 | 指标数据(由乙方投标时填写) | 备注 |
1 | 配电柜通过的型式试验标准名称 |
| 注明内部主要元器件品牌 |
2 | 配电柜设计使用寿命 |
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3 | 柜体外壁的钢板厚度 |
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5 | 额定绝缘电压Ui |
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6 | 额定工作电压Ue |
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7 | 额定脉冲耐受电压Uimp |
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8 | 过电压等级 |
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9 | 污染等级 |
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10 | 额定电流Ie |
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11 | 额定短时耐受电流 Icw |
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12 | 绝缘电阻 |
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13 | 测试电压 |
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14 | 柜体表面涂层材料及涂层厚度 |
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15 | 柜体防护等级 |
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16 | 柜内铜排规格尺寸及最大载流量 |
| 在环境温度+35°C,相应防护等级条件下,允许的长期通过电流值。 |
17 | 提供监控接口类型 |
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应答:
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环境运行条件:室外温度:-25℃~+45℃;室内温度:-10~+45℃;相对湿度:≤95%(+25℃);室内日温差:25℃;电缆持续允许载流量的环境温度(最热月的日最高温度平均值):≥35℃;安装场所:户内安装(详见设计文件);海拔高度 :≤1000m;环境污秽等级:Ⅲ级,周围空气不受腐蚀性或可燃气体,水蒸气等明显污染。地震烈度等级:≥8度
应答:
应答:
内层与外层的组合氧指数≥34%
导体长期最高工作温度:≥90℃
导体短路时(最长持续5s)电缆导体的最高温度:≤250℃
电缆额定电压:0.6/1.0KV
不含铅,镉,汞,砷,铬,硒,锑和钡8种金属元素
燃烧时产生很少的腐蚀性和烟雾
最小弯曲半径:单芯无铠装电缆20D,有铠装电缆15D;多芯无铠装电缆15D,有铠装电缆12D
电缆耐磨次数:≥16万次
电缆使用寿命:≥50年
应答:
耐火性能:低烟无卤A类耐火
需满足GB/T19216电线电缆燃烧实验要求
耐火级别 | 供火时间(min) | 火焰温度 |
A | 90 | 950℃~1000℃ |
满足在GB/T17650.1规定的实验条件下,燃烧时产生的卤酸气体逸出量:≤5 (mg/g)
按GB/T17650.2规定测试,PH加权值:≥4.3
按GB/T17650.2规定测试,电导率加权值:≤10μs/mm
成束燃烧试验:符合GB/T19216电线电缆燃烧实验A类耐火要求
烟密度(透光率):≥60%
应答:
20℃直流电阻值(Ω/km)符合GB/T3956的规定,供货商提供的电缆的20℃直流电阻值需不大于下表所列参数值:
20℃直流电阻值(Ω/km) | |
标称截面(平方毫米) | 直流电阻(Ω/km) |
0.5 | 36 |
0.75 | 24.5 |
1.5 | 12.1 |
2.5 | 7.41 |
4 | 4.61 |
6 | 3.08 |
10 | 1.83 |
16 | 1.15 |
25 | 0.727 |
35 | 0.524 |
50 | 0.387 |
70 | 0.268 |
95 | 0.193 |
120 | 0.153 |
150 | 0.124 |
185 | 0.0991 |
240 | 0.0754 |
300 | 0.0601 |
室温下交流电压试验:
额定电压:0.6/1.0KV |
试验电压:3.5KV |
试验持续时间min不击穿:5min |
4h交流电压试验:
额定电压:0.6/1.0KV |
试验电压:2.4KV |
试验持续时间 h 不击穿:4h |
成品电缆绝缘电阻:
标称截面(mm2) | 绝缘电阻(+20℃)MΩ.km |
16及以下 | ≥11 |
25及以上 | ≥10 |
应答:
电缆导体的最高长期允许工作温度为90℃,采用辐照交联工艺。
应答:
乙方投标时应提供所投电缆由国家电线电缆质量检验监督中心出具的耐火、阻燃、烟密度、直流电阻、耐压试验报告。
应答:
(1)电缆生产厂家需具备有效的全国工业产品生产许可证。
(2)所有投标电缆需一并提供产品试验报告单和产品合格证。
(3)乙方投标时需提供所投电缆由国家电线电缆质量检验监督中心应答:
1、电缆终端头、电缆接头、电缆夹、连接器等均需由生产电缆附件的制造厂商供应,并由原厂出具证明文件。
2、所有电缆进出配电装置均需按照电缆规格的尺寸,要求配置紧固装置。
3、所有电缆头的封套需按电缆规格尺寸匹配,应紧裹电缆及其各条导线。护套颜色应可由甲方指定。
4、电缆终端头和电缆接头需按有关规范要求进行制造并试验。
应答:
(1)避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。
(2)满足安全要求条件下应使电缆较短,便于敷设、维护。按照施工图上所示的电缆路径进行敷设安装。
(3)电缆敷设于水平和垂直的电缆桥架上,应按规定方式予以牢固,在水平方向以尼龙带扣将电缆束牢,在垂直方向以批准的电缆夹或鞍型夹固定。电缆固定点的间距需按GB51348-2019《民用建筑电气设计规范及条文说明》的规定。
(4)电缆敷设于电缆构筑物(电缆沟)中,其电缆支架的层间距,应满足电缆能方便地敷设和固定,在多根电缆同置于一层支架上时,有更换或增设任一电缆的可能。电缆支架层间垂直距离应符合GB 50217-2018《电力工程电缆设计规范》之规定。
(5)电缆群敷设在同一通道中位于同侧的多层支架(桥架)上,应按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆的顺序排列。
(6)交流系统中的三相电力电缆采用单芯电力电缆时应按品字形(三叶形)敷设,应每隔1m用绑带扎牢。
(7)电缆安装需小心以避免损伤,需采取措施保护电缆以避免于其它工程施工时损伤电缆。
(8)敷设电缆时需利用人力将电缆自电缆盘上放出。整段电缆放置在滚动导轮上并用手拉使之通过。不可用电缆绞盘敷设电缆。
(9)电缆穿过楼板和墙壁处需以批准之防火材料(如防火枕)将电缆孔封闭,以保持与所穿过的楼板和墙壁相同的耐火等级。
(10)电缆穿过建筑沉降缝处,需留一圆环。圆环之大小需使沉降缝移动时不会使电缆承受任何应力。
(11)当电缆和环境温度均低于0℃并已持续达24小时,则不应进行敷设电缆,固定电缆及端接电缆等。
(12)所有线路应编号,并用设计适用的标志将这些编号标在电缆每一个端子上。标志格式如下。具体编码方式由甲方指定。
规格 |
| 编号 |
|
起始 |
| 终止 |
|
长度 |
| ||
(13)电缆线路防火措施应符合国家相关规范要求。
应答:
(1)乙方应负责在电缆切割前确切测量电缆敷设长度,并提供所需的工具、设备、经过培训的人员,确保电缆不被损伤,两设备间连接电缆应连续整段而无中间接头。切割时应申请监理旁站,乙方应准确记录电缆规格、长度作为结算审计依据。
(2)保护层并填以丙烯酸树脂。在接线时不得切断多股导线的芯股。
应答:
(1)检查导线是否有机械损伤及正确连接。
(2)对导线接头和端子进行扭矩测试,以达到制造商推荐值。
(3)对所有电力和设备支路导线进行连续性和绝缘测试,核对各相的正确连接。
应答:
(1)乙方应按设计文件要求对冷水机组设备所在的制冷机房墙面、地面等设施进行整备修缮,选用的涂料、板材、地面水泥自流平等建筑材料应环保、耐用,并满足相关国家规范要求。
(2)乙方制冷机房墙面、地面修缮施工时,应按甲方、监理采取必要的防尘、防水、安全防护等隔离措施,确保不影响施工区域内甲方设备的正常运行。
(3)乙方投标时应提供制冷机房墙面、地面修缮所需要的全部建筑材料的品牌及规格型号,若乙方投标时未确认所选用的材料品牌及规格型号,乙方应按甲方、设计指定的材料进行施工,因此产生的费用增长等价格风险需由乙方承担。
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(1)乙方需严格按照国标和北京市地方行业标准进行线槽、桥架制作施工,本工程所有线槽、桥架材质防腐要求为冷轧钢板热镀锌,保证在正常使用条件下15年不锈蚀。
(2)桥架应含安装所用的连接板、螺栓,防腐要求同主材,桥架同一侧要焊接接地螺栓并做接地标志并配接地软编织铜线。
(3)桥架的专用漆颜色应与甲方现场桥架颜色保持一致,专用漆应能增强桥架的防腐能力而不应破坏热镀锌镀层。
(4)钢制电缆桥架直线敷设距离超过30米应安装伸缩节,电缆桥架跨越建筑物变形缝处应设置补偿装置。
(5)电缆梯架无需在工地钻孔并需尽量减少在工地切断的可能,尽量按现场情况一次加工成型。
(6)在水平及垂直方向弯曲、分支和电缆梯架缩小宽度时,需使用制造厂的标准直角弯节、分支接头、偏心缩节、直线缩节。为适应电缆梯架之胀缩需使用制造厂的标准伸缩接合板。
(7)所有夹紧螺栓、螺帽、垫片等均需热浸镀锌,整个电缆梯架系统需有电气上的连续性,电缆托盘需由低碳钢制作并于冲孔后热浸镀锌。
(8)冲孔需为椭圆形排列成晶格形,其每段冲孔面积应不少于7%; 冲孔之间中心距离不大于100mm。需使用标准弯节和分支节。
应答:
本次招标范围的设备需按照设计图纸要求安装设备底座,设备底座应与地面和设备固定牢靠、连接可靠,并符合下列技术要求:
(1)设备底座应选用优质钢材制造,其承重性能应满足设备最大载重要求,钢材型号及承载性能不得低于设计图纸要求;
(2)设备底座应做防腐处理,所有金属表面应喷涂防腐涂层,防腐涂层的使用寿命不应低于20年;
(3)设备底座高度参考设计图纸要求,具体高度由乙方现场测量确定。模块机房内设备底座安装后应能保证配电设备与静电地板在同一水平高度,长度与宽度应符合所载设备的尺寸要求,底座尺寸与所载设备垂直投影的尺寸误差不得超过10mm。
(4)设备底座应保证良好的接地性能,不得因防腐处理影响接地电缆的连接,符合设计图纸要求和相关国家规范。
应答:
乙方为本工程提供的所有设备(冷水机组、板式换热器、低压配电柜等)应按设计要求接入至甲方现有机房监控系统中,以满足甲方进行统一的远程监控和管理,并达到设计功能要求,乙方应在投标前对甲方的设备接入条件进行现场踏勘,确保为本项目选用的设备能够满足设计要求。
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乙方需在合同签订后45日内将所有产品及材料运抵甲方现场,供货之后120日内完成安装和测试,并应按照施工计划的要求,进入现场提供本规范书所要求的服务内容,保证工程按期交付。
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(1)现场检验。甲方根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。
(2)现场检验时,如发现设备由于乙方原因(包括运输)有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时,乙方应进行更换或调整。
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(1)安全保卫:乙方服从甲方的安全保卫管理,乙方对合同范围内的工作承担全部责任。
(2)材料的安全保管:乙方应负责工地收到的乙方负责安装的所有材料的安全保管,对可能丢失或失窃的任何材料应自费补齐。
(3)政府协调:乙方应对上级单位及相关领导部门来工地检查等工作予以积极配合(清扫、整改、暂时性停工等)。
(4)对指定包商的协调责任:乙方需允许甲方的其它分包方进入现场工作区域。乙方应做好其他单位的协调组织,目标一致的开展施工工作。
(5)乙方使用工地的通路,不得堵塞场内、楼内道路和消防通道,损坏道路要赔偿。
(6)整个工程交给甲方之前,乙方需彻底清扫干净自行施工的工作面。
(7)每日产生的建筑垃圾乙方需及时清运到指定地点,垃圾清运由乙方负责完成。
(8)乙方应采取合规措施防止废水、废气、固体废弃物对环境的污染,控制有毒、易燃易爆危险化学品的潜在威胁,杜绝发生死亡和重大伤害事故,杜绝发生火灾事故。
(9)完工后乙方在场地所有的施工临时设施包括办公室、材料堆场及其施工机具应全部移出现场。
(10)登高、动火、试压试水、既有管线切断与接续等危险作业需上报施工方案并到甲方处开具相应作业证明。各项施工前需向甲方和监理上报安全措施方案,经甲方和监理审核批准后方可进行作业。乙方进行的任何操作与行为不得影响现有设备的正常安全运行。
(11)现场各种防护设施不得随意拆除,如需拆除需经过甲方和监理审批同意,并做好相应措施,工作完毕需及时恢复。
(12)乙方为完成承包范围内实体工程,需相应采取的一系列施工措施,如安全文明施工措施,二次搬运,已完工程及设备保护,夜间及非夜间施工增加,吊装加固,平台敷设拆除,大型设备专用机具,移动脚手架,满足国家标准的安全人字梯和五点式安全带、护目镜、消防器材等,均属于乙方工作范围。
(13)乙方在施工期间需遵守甲方的洁净管理要求。
应答:
(1)乙方应在其投标书中提交一份具有竞争力的并有足够能力实现的用project制作的二级进度计划及相应的劳动力计划和材料、机械消耗进度计划,还有检验试验计划。以说明其工作符合工作范围、设计、规范及甲方的要求。进度计划作为技术标评标的一个重要指标。
(2)乙方在工程实施过程中要按照甲方的要求和项目进度计划要求,制定并提交满足项目要求的施工滚动计划、月度施工计划及其施工范围内的总进度计划。
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(1)测试并记录冷水机组设备的关键性能参数,判断蒸发器、冷凝器是否需要清洗维护,如需维护乙方负责进行专业清洗,检查确认设备运行状况是否正常;
(2)测试并记录低压配电柜设备的关键性能参数,使用红外线测温仪检查确认柜内内外导线连接端子处是否存在温度异常,设备运行状况是否正常。
(3)冷水机组换热器的清洗频率应确保每年不低于1次;润滑系统油液(如有)、过滤装置等确保机组正常运行的耗材、零件的更换保养每年应不低于1次。
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服务质量考核包括响应速度、现场支持速度、故障恢复速度和服务满意度。
(1)电话响应时间见下表,超过下表时限为响应不及时,认定本次服务不合格;
标准 | 定义 | 服务级别 | 考核时限 |
电话响应时间 | 提供7*24小时中文电话服务,5分钟内受理故障 | 7×24 | 5分钟 |
(2)工程师到场时间见下表,超过下表时限为现场支持不及时,认定本次服务不合格;
标准 | 定义 | 服务级别 | 考核时限 |
工程师到场时间 | 对于设备故障,应保障专业工程师再2小时内到现场 | 7×24 | 2小时 |
(3)故障解决时间见下表,超出下表时限为恢复不及时,认定本次服务不合格:
标准 | 定义 | 服务级别 | 考核时限 |
故障解决时间 | 故障如需更换配件,应在接到通知后的6小时内提供配件并完成更换,恢复设备正常运行 | 7×24 | 6小时 |
(4)服务满意度见下表:
项目 | 定义 | 考核标准 |
服务满意度 | 巡检服务 | 如乙方未按约定每月提供巡检服务,并提供巡检报告,甲方有权拒绝, 认定本次服务不合格。 |
服务满意度 | 若工程师未能及时有效解决现场服务、服务质量差,甲方有权认定本次服务不合格。 |
电话响应时间、工程师到场时间、故障解决时间和服务满意度以服务次数为单位计算计入考核。质保期内的服务质量考核情况将作为合同质保金付款依据。
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